¿Qué te impide cambiar la línea de producción de la máquina de alimentos?

No hace mucho, nos encontramos con un científico muy experimentado encargado de arreglar una línea de confitería de bajo rendimiento. Estaba planeando un estudio teórico en profundidad para encontrar una manera de resolver el problema. Ese estudio tardaría más de un año en completarse. En cambio, en cuestión de semanas obtuvimos la información que necesitábamos. Utilizamos una gama de sensores simples de los estantes que nos ayudaron a identificar y solucionar el problema rápidamente. Los dulces pronto volaban aún más rápido del línea de producción de máquinas de alimentos .

Este es un gran ejemplo de dónde las empresas pueden salir mal cuando quieren mejorar el rendimiento. Pero quizás un error mayor es decidir que las cosas no pueden mejorar. Cuando crees que has exprimido todo lo que puedes de tu planta de fabricación, apuesto a que puedes obtener más.

Incluso después de haber utilizado herramientas tradicionales como Lean Manufacturing y Six Sigma, podrían haber oportunidades sin explotar para mejorar la productividad. Esas oportunidades podrían brindar beneficios tangibles en poco tiempo y para una baja inversión de capital. La ola actual de consolidación en el sector de bienes de consumo significa que esas oportunidades deben tener una gran demanda: aliviar la integración posterior a la fusión o evitar una adquisición.

¿Qué te detiene?

Estos son los principales bloques de tropiezos:

Confía en OEM: los equipos de soporte de servicios de los fabricantes de equipos están orientados a modificaciones, mantenimiento o recuperación de descomposición, no optimizar el rendimiento. Lo que es más OEM desarrollan máquinas para una amplia gama de empresas o aplicaciones. Eso significa que no operarán en su proceso o producto específico.
Recursos estirados: a veces las estrategias y reorganizaciones de personal dejan a las empresas con equipos sin conocimientos técnicos. Eso limita el nivel y la velocidad de las mejoras, lo que resulta en una dependencia excesiva del conocimiento y recursos externos para resolver problemas. Los recursos internos tienen tiempo limitado para comprender profundamente una causa raíz y encontrar respuestas. Esto da como resultado soluciones a corto plazo no a largo plazo. Fondos limitados para hacer estas correcciones, a pesar de un fuerte caso comercial, a menudo agrava el problema.
Pensar en silos: los expertos técnicos en investigación y desarrollo a menudo no se comunican de manera efectiva con las operaciones. Esos expertos pueden estar ubicados fuera del sitio y luchar para comprender los desafíos de fabricación diarios.
Las bajas aspiraciones: los objetivos de productividad de baja degradación para reflejar el bajo rendimiento histórico pueden suprimir cualquier ambición de mejorar.
Altos márgenes: estos traen complacencia y permiten a las empresas vivir con baja productividad.