¿Cuáles son las fallas comunes de la máquina de fabricación de extremo de la tina de lata? ¿Cómo lidiar con ellos?

Fallas comunes y métodos de tratamiento de la máquina de fabricación de tapa de lata de lata
Como uno de los equipos importantes en la industria del envasado de metales, el máquina de fabricación de extremo de tapa de lata se usa ampliamente en el final de la cubierta formación y estampado de fabricación de productos de hojalata, como latas de alimentos y latas químicas. Su proceso de operación implica múltiples procesos como alimentación, posicionamiento, estampado y recorte, que tienen altos requisitos para la estabilidad del equipo y la precisión del moho. En el proceso de operación a largo plazo, a menudo ocurren algunas fallas que afectan la capacidad de producción y la calidad del producto terminado.

Mala alimentación o atasco material
Manifestación de fallas:
Durante la operación del equipo, la alimentación del material se detiene intermitentemente, e incluso la materia prima se atasca en la vía de alimentación o el área del molde, lo que hace que la máquina no pueda continuar funcionando.
Posibles razones:
*El mecanismo de alimentación es suelto o hay materia extraña acumulada en la pista;
*La polea de alimentación se usa y la fricción es insuficiente;
*Las rebabas de materia prima, la deformación o la desviación de la especificación son demasiado grandes, lo que resulta en intermedio;
*Falla del sensor, lo que resulta en un ritmo de alimentación desordenado.
Método de tratamiento:
* Verifique y limpie la pista de alimentación, elimine las rebabas o la materia extraña;
* Reemplace la rueda de alimentación desgastada o ajuste la presión del resorte;
* Verifique si las materias primas están calificadas y reemplace el lote si es necesario;
* Calibre el sensor de alimentación o reemplace el elemento del sensor dañado.

Estampado incompleto o deformación del producto terminado
Manifestación de fallas:
El contorno del final de la cubierta después del estampado está incompleta, la desviación del tamaño es grande e incluso las grietas, las hendiduras o la deformación de deformación aparecen en el borde.
Posibles razones:
* Los moldes superior e inferior no están alineados correctamente y hay desviaciones;
* El molde se usa seriamente y la brecha excede el límite;
* La presión de estampado no se establece lo suficiente o el sistema hidráulico es inestable;
* El grosor del material es desigual o la dureza es alta.
Método de tratamiento:
* Ajuste la posición del molde para garantizar la precisión de centrado de los moldes superiores e inferiores;
* Repare el molde o reemplace el módulo de envejecimiento;
* Verifique el volumen de aceite y el valor de presión del sistema hidráulico para eliminar la fuga de aceite o los problemas de bloqueo;
* Reemplace las materias primas que cumplan con los requisitos del proceso.

Desviación dimensional o excentricidad del extremo de la tapa
Manifestación de fallas:
El diámetro, la redondez o la posición del orificio central del extremo de la tapa estampada se desvían y no se puede combinar con precisión con el cuerpo del tanque.
Posibles causas:
*El accesorio de herramientas está suelto y el posicionamiento del material es inestable;
*El ángulo de instalación del molde es incorrecto o la columna de guía falla;
*La configuración de carrera de estampado no es razonable.
Método de manejo:
*Reforzar el accesorio y verificar regularmente el dispositivo de posicionamiento;
*Verifique el desgaste de la columna de guía y la manga de la guía y reemplácelos a tiempo;
*Ajuste la altura de la carrera y la longitud del paso de acuerdo con los parámetros del proceso.

El molde tiene una vida útil corta o está frecuentemente dañado
Manifestación de fallas:
El molde se desgasta demasiado rápido durante el uso, y con frecuencia se producen grietas, colapso de la esquina o problemas de desviación de brechas.
Posibles causas:
*El material del moho o el proceso de tratamiento térmico no dependen de los estándar;
*La carga de estampado excede el rango de diseño;
*La lubricación insuficiente provoca una molienda en seco o sobrecalentamiento del molde.
Método de manejo:
*Use materiales de moho de alta resistencia y resistentes al desgaste y garantice el proceso de tratamiento térmico correcto;
*Controlar la presión y la frecuencia de estampado dentro de un rango razonable;
*Agregue regularmente aceite lubricante o lubricantes para evitar el funcionamiento seco del molde.

Anormalidad del sistema de control eléctrico o apagado automático del equipo
Manifestación de fallas:
El panel de control no puede responder normalmente, la máquina se detiene repentinamente durante la operación, o la solicitud de alarma aparece con frecuencia.
Posibles causas:
*Falla del módulo PLC o trastorno del programa;
*Cableado suelto o envejecimiento del circuito y cortocircuito;
*Señal del sensor anormal o mal contacto.
Método de manejo:
*Reinicie el sistema PLC y realice un análisis de código de falla;
*Verifique si los conectores y líneas eléctricas son firmes y reemplazan los cables de envejecimiento si es necesario;
*Reemplace el sensor fallido o calibre los parámetros de detección.

Apilamiento anormal o transporte de productos terminados
Manifestación de fallas:
El extremo de la cubierta después del estampado se voltea, bloquea o se cae durante el apilamiento o el transporte.
Posibles causas:
*Desviación de la cinta transportadora o velocidad desigual;
*Ritmo desordenado del mecanismo del empujador;
*Fuerza de agarre insuficiente de la taza de succión del brazo mecánico o la pinza mecánica.
Método de manejo:
*Ajuste la tensión de la cinta transportadora y vuelva a centrar la rueda guía;
*Sincronice el empujador y las unidades de apilamiento;
*Verifique el sistema de presión de aire, aumente la fuerza de succión o reemplace el cabezal de succión desgastado.

Vibración del equipo o ruido anormal
Manifestación de fallas:
Durante la operación del equipo, existe una vibración mecánica obvia o un sonido anormal de impacto en el metal.
Posibles causas:
*Daño de rodamiento o poca lubricación;
*Acoplamiento suelto, malla de engranaje deficiente;
*Fundación de estante suelto o instalación suelta.
Solución:
*Verifique y reemplace los rodamientos defectuosos, agregue grasa lubricante;
*Verifique el espacio libre de engranajes y vuelva a colocar el acoplamiento;
*Reforzar los pernos de anclaje para garantizar la estabilidad del equipo.