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La Administración de Alimentos y Medicamentos (FDA) creó análisis de control críticos de análisis de riesgos (HACCP) para que la industria de procesamiento de alimentos mitiga muchos errores de seguridad de procesamiento de alimentos. El sistema HACCP requiere que los fabricantes de alimentos sigan siete principios:

Uno: analizar los peligros
El paso es analizar cualquier peligro que pueda ingresar a los alimentos, incluidos químicos, microbianos o bacterianos, como fragmentos de metal o vidrio. Los principales peligros que pueden ocurrir provienen de los peligros de la superficie de contacto, los riesgos de gastos generales, los riesgos de proximidad, los riesgos de transferencia y los riesgos ambientales.

Los peligros de la superficie de contacto se centran en lo que toca el producto. Los riesgos aéreos son el resultado de la acumulación de contaminantes que caen sobre el producto. Los peligros de proximidad son rieles de guía y paredes laterales que pueden tocar el producto. Los riesgos de transferencia se producen a partir de la contaminación transferida a partir de elementos estructurales. Los riesgos ambientales provienen del aire o del agua.

Dos: identificar los puntos de control críticos
A continuación, cree puntos de control críticos donde los errores de seguridad alimentaria se pueden eliminar o controlar durante el proceso de fabricación, como cocinar, enfriar, empaquetar o detección de metales.

Tres: Crear medidas preventivas utilizando límites críticos
Luego, cree medidas preventivas con límites críticos en cada punto de control dentro del proceso de fabricación. Por ejemplo, durante el proceso de cocción, establezca tiempos de cocción y temperaturas.

Cuatro: establecer procedimientos para monitorear esos puntos de control
A continuación, genere procedimientos para el monitoreo de cada punto de control. Por ejemplo, el procedimiento puede incluir determinar cómo se monitorean el tiempo de cocción y la temperatura.

Cinco: generar acciones correctivas cuando no se ha cumplido un límite crítico
Si uno de los puntos de control cae del límite establecido, cree acciones correctivas sobre cómo se puede resolver de manera segura. Por ejemplo, si la temperatura no se cumple durante el proceso de cocción, los alimentos podrían descartarse o reprocesarse.

Seis: Crear procedimientos para verificar que el sistema esté intacto
Luego, cree procedimientos que verifiquen que el sistema funcione sin problemas. Por ejemplo, el tiempo y la temperatura requeridos podrían probarse aleatoriamente para garantizar que la unidad de cocción sea funcional.

Siete: establecer un sistema de mantenimiento de registros
Finalmente, cree un sistema efectivo de mantenimiento de registros que incluya registros de los peligros y el monitoreo de los requisitos de seguridad.

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