Dos consejos para la línea de producción de maquinaria de lata.

1) No confíe en el final de la línea para la detección de defectos
Cuanto más rápido pueda atrapar un defecto, y cuanto más cerca de su punto de origen, menos costoso será abordar y menos perjudicial será a la línea de producción en su conjunto.

Mientras que las pruebas de fin de línea juegan un buen papel en la verificación de la función confiable de un Lata de lata haciendo una línea de producción de maquinaria , confiar solo en las pruebas de EOL, puede ser costoso, complejo y a menudo problemático si es su único proceso para la detección de defectos. Si un problema se produce en este punto, el único recurso puede ser un desmantelamiento costoso para rastrear la causa raíz con solo conjeturas educadas para guiar el proceso.

Mientras tanto, la línea de producción puede quedarse inactiva mientras intenta identificar la causa para evitar que su otro producto se vea afectado por el mismo problema: la producción de la producción y afecta su resultado final.

2) Considere sus opciones antes de ordenar un RIP y reemplazar todo su sistema
Muchos fabricantes dudan sobre las actualizaciones de su proceso porque están imaginando una implementación de un sistema empresarial grande y complicado. Pero cuando se trata de implementar tecnologías modernas IIoT/I4.0, el ciclo de implementación no tiene que ser masivo y complejo.

De hecho, se puede medir en horas, caracterizado por pequeños pasos manejables en lugar de saltos gigantes.

Con las tecnologías modulares y aditivas de hoy, es relativamente fácil instalar la capacidad de recopilación y análisis de datos en procesos o estaciones problemáticas y hacer que comience a producir una visión valiosa para mejorar su línea Al de inmediato.

Una vez que haya demostrado el valor de dicha inversión en una estación, es fácil expandir la implementación en la línea de producción o toda la planta.