Método tradicional para hacer latas

El método tradicional para hacer latas de envasado de metal es: cortar una lámina de hierro plano en un cuadrado largo y luego cortar el blanco

El material se enrolla en un cilindro (es decir, el cilindro), y el cable de unión longitudinal formado se solda para formar un sello lateral. Un extremo del cilindro (es decir, el fondo del tanque) y la cubierta del extremo circular se forman mecánicamente en bridas y se enrolan. Presione la costura (esta es la costura de doble hem) para formar el cuerpo de la lata; El otro extremo está lleno de producto y luego la tapa de lata está cerrada. Debido a que el contenedor está compuesto por tres partes: el fondo de la lata, el cuerpo de la lata y la tapa de la lata, se llama una lata de tres piezas. Durante más de 150 años, este método puede hacer que el método básicamente no haya cambiado mucho, pero el grado de automatización y precisión del procesamiento se ha mejorado enormemente. En los últimos años, la costura de soldadura del sello lateral se ha cambiado a soldadura de fusión.

A principios de la década de 1970, surgió un nuevo principio de enlatado. Según este principio, el cuerpo de lata y la parte inferior de la lata son un todo, estampado de un blanco plano circular y sellado después de cargarse en el producto, esta es una lata de dos piezas. Hay dos métodos de formación para esta lata: el método de dibujo de estampado (es decir, el método de perforación) y el método de estampado de estampado (es decir, el método de dibujo profundo). Las tecnologías en sí no son nuevas. El método de puñetazo se ha utilizado para hacer cajas de cartucho tan pronto como la Primera Guerra Mundial, y la fabricación es diferente del uso de metal ultra delgado y la alta velocidad de producción (la producción anual puede alcanzar cientos de millones).

Ambos métodos de formación para hacer latas de dos piezas emplean formación de chapa. Este enfoque se basa en la "fluidez" de los metales a través de la reorganización de su estructura cristalina bajo estrés compuesto, y el material no debe fracturarse durante este proceso.

① Estampación y formación. Eso es usar un golpe de una máquina para golpear una placa plana en un dado cilíndrico, deformyo así la placa plana en un cilindro. El diámetro de la copa formado después de la estampado inicial se puede reducir aplicando un proceso de re-estampado. En el proceso de reanudación, se usa una manga de estampado en lugar del troquel, que se instala entre el golpe y el diámetro interno de la copa de perforación. La regla de la igual área determina que la reducción en el diámetro está acompañada de un aumento de altura. El proceso de re-estampado se puede repetir nuevamente, y el diámetro del libro se reduce gradualmente dentro de un cierto rango de límite, y se evita que el metal se rompa.

② adelgazamiento y estiramiento de la pared de la copa. La copa cilíndrica perforada está manga sobre el golpe, y el golpe se extruye en un dado a lo largo de la dirección axial. El espacio entre el dado y el golpe es más pequeño que el grosor de la pared de la copa, por lo que el grosor de la pared se reducirá cuando el diámetro permanezca sin cambios. adelgazar. El volumen de metal del cilindro después del adelgazamiento es igual al volumen de metal de la copa durante el proceso de adelgazamiento y dibujo, que también es igual al volumen metálico de la losa original. En la fabricación de latas, este proceso se repite dos o tres veces, con el golpe con la copa que pasa a través de una serie de troqueles, un golpe a la vez. La manera conveniente de instalar un bosque estampado en un golpe es realizar una operación de rehiceamiento antes del estiramiento de adelgazamiento.

③ La fabricación de puñetazos. El proceso de fabricación de puñetazos y ventosas es generalmente el siguiente: desenrollar la bobina de tiras ordinarias; Lubricante Xu; blanking y copa de golpes; reanicamiento; adelgazamiento y dibujo de la pared lateral de la copa; Formación de fondo; Para latas de bebidas secas, recubrimiento de superficie externa, decoración de impresión, recubrimiento de superficie interna, formación de brida y cierre de brida abierta.

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