A Tinplate Can Machine es una línea de fabricación que produce latas de varios tamaños, formas y materiales. Se utilizan para empaquetar una amplia gama de productos que incluyen alimentos y bebidas, polvos, productos químicos y aerosoles.

Hay varios tipos diferentes de latas, cada una con sus propias propiedades y ventajas únicas. Algunas latas son una sola pieza de metal, mientras que otras están construidas con dos o tres piezas de metal. Estas latas son típicamente de forma cilíndrica y pueden variar en altura y diámetro.

Las latas de una pieza, las primeras hechas de estaño, se construyen formando un disco de metal que luego se dibuja o planchan para formar un cuerpo cilíndrico con un extremo integral. Esta lata se cose para cerrar. Estas latas generalmente se producen en especificaciones mixtas, ya que son relativamente simples de cambiar y pueden fabricarse con una variedad de diferentes dimensiones y longitudes.

Estas latas son principalmente estaño, aunque algunas también pueden contener acero. Algunas de estas latas son de hojalata, que ha sido recubierta con una aleación de estaño para agregar resistencia a la corrosión. Históricamente, las latas eran una forma común de embalaje para alimentos y bebidas preservados, así como otros artículos.

Otro tipo de lata es una lata de doble cáscara, que tiene dos conchas con un agujero en cada uno para permitir que se llene el producto en el interior. Esta lata a menudo se usa para empacar alimentos que pueden requerir refrigeración, como suero de leche y crema.

Hay un tercer tipo de lata, que es una lata libre de estaño, que se puede abrir sin la necesidad de cortar ningún metal. Este tipo de lata se usa para muchos tipos diferentes de alimentos preservados y también es popular en el Reino Unido y en Alemania.

Un probador de fugas de lata es un componente importante de cualquier planta de fabricación de lata, ya que está diseñada para detectar rápidamente si A puede tener una fuga en su sello. Esto permite que la planta realice ajustes y garantice que todos los productos calificados entren en el siguiente proceso.

IPS ofrece un sistema de seguimiento de herramientas y control de inventario que ayuda a Can puede rastrear las herramientas en producción, lo que puede ayudar a prevenir retrasos costosos o tiempo de inactividad causado por herramientas faltantes o fuera de lugar. Este sistema también le permite a las plantas saber qué herramientas están en uso y dónde los vacíos de inventario necesitan llenar.

Esto se puede hacer a través de una herramienta de acumencia IPS, que es una solución de seguimiento de operaciones empresariales de alta resolución que se puede personalizar para satisfacer sus necesidades. Le permite identificar fácilmente las tendencias en el rendimiento y realizar ajustes proactivos, lo que resulta en una mayor productividad de su línea CAN y una eficiencia operativa mejorada durante toda la planta de producción.

Durante la producción de latas, se realizan muchos pasos para garantizar que todos los componentes sean de una calidad consistente. Estos pueden incluir el corte y la eliminación de la bobina, la reducción, la soldadura de resistencia, la soldadura del cuerpo, la costura, las bridas, el cuello y los procesos de cuentas. Usando la acumencia de IPS y un tablero de informes personalizable, puede monitorear estos pasos importantes para mantener su línea de producción funcionando sin problemas.