2020-07-09
Ahorrar Tiempo y Costos
El tiempo de inactividad no planificado de una máquina de fabricación de latas de aerosol debido a fallas en el equipo puede costar una fortuna en producción perdida, sin mencionar los costos de reparaciones de emergencia. Por ejemplo, en 2006 se encontró que un minuto de tiempo de inactividad en la industria automotriz costaba la sorprendente cifra de $22,000.
Desde el pago de horas extras para los técnicos hasta los costos de envío urgente de piezas, todo resulta mucho más caro durante una emergencia, especialmente cuando una línea de producción se detiene.
Un programa de mantenimiento preventivo es simplemente una buena inversión. ¿Qué tan rentable? Según un estudio reciente de Jones Lang LaSalle, puede ofrecer un retorno de inversión (ROI) de hasta un 545%. No está nada mal, por decir lo menos.
Prolongar la vida útil del equipo
Los programas de mantenimiento predictivo dan como resultado equipos más duraderos y de mejor rendimiento.
Según la encuesta de Plant Engineering, el envejecimiento de los equipos es la causa de
tiempo de inactividad no programado. El mantenimiento regular protege su inversión y mejora
tanto la vida útil como el rendimiento de su equipo. Y como todos sabemos, más eficiente,
Un equipamiento eficaz se traduce en mayores beneficios.