¿Qué le impide cambiar la línea de producción de máquinas de alimentos?

No hace mucho nos encontramos con un científico muy experimentado encargado de arreglar una línea de confitería de bajo rendimiento. Estaba planeando un estudio teórico en profundidad para encontrar una manera de resolver el problema. Ese estudio tardaría más de un año en completarse. En cambio, en cuestión de semanas obtuvimos la información que necesitábamos. Utilizamos una gama de sensores simples disponibles en el mercado que nos ayudaron a identificar y solucionar el problema rápidamente. Los dulces pronto volaron aún más rápido desde el línea de producción de máquinas alimentarias .

Este es un gran ejemplo de dónde las empresas pueden equivocarse cuando quieren mejorar el rendimiento. Pero quizás un error mayor sea decidir que las cosas no pueden mejorar. Cuando crees que has exprimido todo lo que puedes de tu planta de fabricación, apuesto a que puedes conseguir más.

Incluso después de haber utilizado herramientas tradicionales como la fabricación eficiente y Six Sigma, podrían existir oportunidades sin explotar para mejorar la productividad. Esas oportunidades podrían generar beneficios tangibles en poco tiempo y para una baja inversión de capital. La actual ola de consolidación en el sector de bienes de consumo significa que esas oportunidades deberían tener una gran demanda – para facilitar la integración posterior a la fusión o evitar una adquisición.

¿qué te detiene?

Éstos son los principales obstáculos:

La confianza en los equipos de soporte de servicio de los OEM –fabricantes de equipos’ está orientada a modificaciones, mantenimiento o recuperación de averías, no a optimizar el rendimiento. Además, los OEM desarrollan máquinas para una amplia gama de empresas o aplicaciones. Esto significa que no operarán allí para su proceso o producto específico.
Recursos limitados – A veces, las estrategias de dotación de personal y las reorganizaciones dejan a las empresas con equipos sin conocimientos técnicos. Esto limita el nivel y la velocidad de las mejoras, lo que resulta en una dependencia excesiva del conocimiento y los recursos externos para resolver problemas. Los recursos internos tienen un tiempo limitado para comprender profundamente una causa raíz y encontrar respuestas. Esto da como resultado soluciones a corto plazo ‘parches’, no a largo plazo. Los fondos limitados para realizar estas soluciones –a pesar de un sólido argumento comercial– a menudo agravan el problema.
Pensar en silos – Los expertos técnicos en investigación y desarrollo a menudo no se comunican eficazmente con las operaciones. Es posible que esos expertos estén ubicados fuera del sitio y tengan dificultades para comprender los desafíos de fabricación cotidianos.
Bajas aspiraciones – Degradar los objetivos de productividad para reflejar un desempeño históricamente inferior puede suprimir cualquier ambición de mejorar.
Márgenes altos – Estos traen complacencia y permiten a las empresas vivir con baja productividad.