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La Administración de Alimentos y Medicamentos (FDA) creó Puntos Críticos de Control de Análisis de Peligros (HACCP) para la industria procesadora de alimentos con el fin de mitigar muchos errores de seguridad en el procesamiento de alimentos. El sistema HACCP requiere que los fabricantes de alimentos sigan siete principios:

Uno: Analizar los peligros
El paso es analizar cualquier peligro que pueda entrar en los alimentos, incluidos los químicos, microbianos o bacterianos como fragmentos de metal o vidrio. Los principales peligros que pueden ocurrir provienen de peligros en la superficie de contacto, peligros en lo alto, peligros de proximidad, peligros de transferencia y peligros ambientales.

Los peligros de la superficie de contacto se centran en lo que toca el producto. Los peligros aéreos resultan de la acumulación de contaminantes que caen sobre el producto. Los peligros de proximidad son los rieles guía y las paredes laterales que pueden tocar el producto. Los riesgos de transferencia se producen por la contaminación transferida desde elementos estructurales. Los peligros ambientales provienen del aire o del agua.

Dos: Identificar los puntos críticos de control
A continuación, cree puntos de control críticos donde se puedan eliminar o controlar los errores de seguridad alimentaria durante el proceso de fabricación, como la cocción, el enfriamiento, el envasado o la detección de metales.

Tres: Crear medidas preventivas utilizando límites críticos
Luego, cree medidas preventivas con límites críticos en cada punto de control dentro del proceso de fabricación. Por ejemplo, durante el proceso de cocción, establezca tiempos y temperaturas de cocción.

Cuatro: Establecer procedimientos para monitorear esos puntos de control
A continuación, generar procedimientos para el seguimiento de cada punto de control. Por ejemplo, el procedimiento puede incluir determinar cómo se controlan el tiempo de cocción y la temperatura.

Cinco: Generar acciones correctivas cuando no se ha cumplido un límite crítico
Si uno de los puntos de control cae fuera del límite establecido, cree acciones correctivas sobre cómo se puede resolver de forma segura. Por ejemplo, si no se alcanza la temperatura durante el proceso de cocción, los alimentos podrían desecharse o reprocesarse.

Seis: Crear procedimientos para verificar que el sistema esté intacto
Luego, cree procedimientos que verifiquen que el sistema esté funcionando sin problemas. Por ejemplo, el tiempo y la temperatura necesarios podrían probarse aleatoriamente para garantizar que la unidad de cocción funcione.

Siete: Establecer un sistema de mantenimiento de registros
Por último, crear un sistema eficaz de mantenimiento de registros que incluya registros de los peligros y el seguimiento de los requisitos de seguridad.

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