Dos consejos para la línea de producción de maquinaria para la fabricación de latas

1) No confíe en el final de la línea para la detección de defectos
Cuanto más rápido se detecte un defecto y cuanto más cerca esté de su punto de origen, menos costoso será abordarlo y menos perturbador será para la línea de producción en su conjunto.

Si bien las pruebas de final de línea desempeñan un buen papel a la hora de verificar la función fiable de un producto terminado, Línea de producción de maquinaria para fabricar latas de estaño confiar únicamente en las pruebas EOL puede resultar costoso, complejo y, a menudo, problemático si es su único proceso para la detección de defectos. Si surge un problema en este punto, el único recurso puede ser un costoso proceso de desmantelamiento para rastrear la causa raíz con solo conjeturas fundamentadas para guiar el proceso.

Mientras tanto, la línea de producción puede quedar inactiva mientras usted intenta identificar la causa para evitar que su otro producto se vea afectado por el mismo problema—desacelerando la producción y afectando su resultado final.

2) Considere sus opciones antes de solicitar una copia y reemplazo de todo su sistema
Muchos fabricantes dudan en actualizar sus procesos porque prevén la implementación de un sistema empresarial grande y complicado. Pero cuando se trata de implementar tecnologías IIoT/I4.0 modernas, el ciclo de implementación no tiene por qué ser masivo y complejo.

De hecho, se puede medir en horas, caracterizándose por pasos pequeños y manejables en lugar de saltos gigantes.

Con las tecnologías modulares y aditivas actuales, es relativamente fácil instalar la capacidad de recopilación y análisis de datos en procesos o estaciones problemáticos y hacer que comience a brindar información valiosa para mejorar su línea de inmediato.

Una vez que se ha demostrado el valor de dicha inversión en una estación, es fácil ampliar el despliegue a toda la línea de producción o a toda la planta.