Método tradicional de fabricación de latas

El método tradicional para fabricar latas de embalaje de metal es: cortar una lámina de hierro plana en un cuadrado largo y luego cortar la pieza en bruto

El material se enrolla en un cilindro (es decir, el cilindro) y el alambre de unión longitudinal formado se suelda para formar un sello lateral. Un extremo del cilindro (es decir, el fondo del tanque) y la cubierta del extremo circular se forman mecánicamente en bridas y se enrollan. Presione la costura (esta es la costura de doble dobladillo) para formar el cuerpo de la lata; el otro extremo se llena con producto y luego se cierra la tapa de la lata. Debido a que el recipiente se compone de tres partes: el fondo de la lata, el cuerpo de la lata y la tapa de la lata, se llama lata de tres piezas. Durante más de 150 años, este método de fabricación de latas básicamente no ha cambiado mucho, pero el grado de automatización y precisión del procesamiento ha mejorado enormemente. En los últimos años, la costura de soldadura del sello lateral se ha cambiado a soldadura por fusión.

A principios de la década de 1970 surgió un nuevo principio de enlatado. Según este principio, el cuerpo de la lata y el fondo de la lata son un todo, estampado a partir de una pieza plana circular y sellado después de ser cargado en el producto, se trata de una lata de dos piezas. Hay dos métodos de formación para esta lata: el método de estampado-estirado adelgazante (es decir, método de punzonado) y el método de estampado-reestampado (es decir, método de embutición profunda). Las tecnologías en sí no son nuevas. El método de punzonado se ha utilizado para fabricar casquillos de cartuchos ya en la Primera Guerra Mundial, y la fabricación de latas es diferente del uso de metal ultrafino y de la alta velocidad de producción (la producción anual puede alcanzar cientos de millones).

Ambos métodos de conformado para fabricar latas de dos piezas emplean conformado de chapa metálica. Este enfoque se basa en la "fluidez" de los metales mediante la reorganización de su estructura cristalina bajo tensión compuesta, y el material no debe fracturarse durante este proceso.

①Estampado y conformado. Es decir, utilizar un punzón de una máquina punzonadora para perforar una placa plana en una matriz cilíndrica, deformyo así la placa plana en un cilindro. El diámetro de la copa formada después del estampado inicial se puede reducir aplicando un proceso de resellado. En el proceso de estampación, se utiliza un manguito de estampación en lugar de la matriz, que se instala entre el punzón y el diámetro interior de la copa de punzonado. La regla de áreas iguales determina que la reducción de diámetro va acompañada de un aumento de altura. El proceso de estampación se puede repetir nuevamente, el diámetro del libro se reduce gradualmente dentro de un cierto rango límite y se evita que el metal se rompa.

② Adelgazamiento y estiramiento de la pared de la copa. La copa cilíndrica perforada se coloca sobre el punzón y el punzón se extruye en una matriz a lo largo de la dirección axial. El espacio entre la matriz y el punzón es menor que el espesor de la pared de la copa, por lo que el espesor de la pared se reducirá cuando el diámetro permanezca sin cambios. adelgazar. El volumen de metal del cilindro después del adelgazamiento es igual al volumen de metal de la copa durante el proceso de adelgazamiento y estirado, que también es igual al volumen de metal de la losa original. En la fabricación de latas, este proceso se repite dos o tres veces, pasando el punzón con la taza por una serie de troqueles, un golpe a la vez. La forma más cómoda de instalar un bosque estampado en un punzón es realizar una operación de reestampado antes del tramo de adelgazamiento.

③La fabricación de ventosas perforadoras. El proceso de fabricación de punzonado y ahuecado es generalmente el siguiente: desenrollado de bobinas de tiras ordinarias; lubricante Xu; troquelado y punzonado de tazas; resellado; adelgazamiento y estirado de la pared lateral de la taza; formación del fondo; Para latas de bebidas secas, también se realizan el recubrimiento de la superficie exterior, la decoración de impresión, el recubrimiento de la superficie interior, la formación y el cierre de bridas de extremo abierto.

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