El proceso de recubrimiento de latas de hojalata

En la actualidad, las latas de hojalata que se comercializan suelen tener que estar recubiertas con un determinado tipo de pintura en su superficie interior. El objetivo es evitar la interacción química entre el relleno y la pared de la lata y la contaminación del relleno con oligoelementos, que protegen el relleno. La calidad del material. El producto envasado puede almacenarse, transportarse y venderse durante mucho tiempo sin afectar su valor de uso.

1. proceso de recubrimiento

La razón por la que las latas de hojalata se han convertido en materiales de embalaje para las latas de alimentos es que su eficacia debe atribuirse en gran medida al importante efecto protector del revestimiento interior. El rendimiento del recubrimiento no sólo debe tener resistencia a la corrosión sino también buena adherencia, flexible, no tóxico e insípido. El recubrimiento debe poder soportar el calentamiento a alta temperatura sin perder su rendimiento. Además, el tipo de recubrimiento y el espesor del recubrimiento deben seleccionarse en función del contenido de la lata.

Generalmente se requiere que el espesor del recubrimiento esté controlado entre 3,5 y 6,0 g/m2. Dentro de este rango de espesor, el recubrimiento tiene una cierta porosidad, y el líquido que contiene el contenido penetra la superficie de la capa de estaño a través de estos espacios, fusionando lentamente el estaño para formar iones de estaño, a fin de lograr el propósito de extender la vida útil de la lata de hierro.

2. Principio de recubrimiento

El proceso de recubrimiento se realiza antes del corte y punzonado de la hojalata y después de la impresión. La pintura que utiliza la montaña rusa se transfiere al cilindro de caucho a través del rodillo homogeneizador. Debajo del cilindro de manta hay un cilindro de impresión con un dispositivo de agarre en su interior. Promover el paso de hojalata para completar la operación de pintura. Debido al espacio entre las placas de hojalata, el cilindro de impresión retirará una pequeña cantidad de pintura. Utilice un raspador para raspar el cilindro de impresión y la pintura raspada fluirá hacia la bandeja receptora, después de ser recolectada, fluirá de regreso al cubo de almacenamiento a través del conducto y se reciclará.

Para obtener una buena calidad de recubrimiento, además del rendimiento del recubrimiento en sí, un control razonable de las condiciones de horneado tiene una estrecha relación con la formación de la estructura del recubrimiento. La temperatura y el tiempo de horneado dependen de las condiciones fijas requeridas por la capa de pintura. Por lo tanto, el operador debe comprender completamente la relación entre la temperatura del entorno de horneado y la temperatura de la superficie de la hojalata durante la producción y garantizar que el recubrimiento impreso en la superficie de la hojalata se pueda curar a la temperatura y el tiempo requeridos para obtener un recubrimiento de alta calidad. En circunstancias normales, la temperatura de la sala de secado y la temperatura de la superficie de la hojalata difieren en 20°C. La diferencia de temperatura está estrechamente relacionada con la capacidad calorífica de la sala de secado, las especificaciones de la hojalata y la velocidad de impresión, y debe medirse según la situación real.

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