Manufactura de precisión de cuestas de cuello de cuello de alto rendimiento puede hacer una máquina para alimentos

El sistema de gestión de calidad de Zhejiang Golden Eagle Machinery Co., Ltd. se ejecuta durante todo el ciclo de vida de Besking briting beading de alto rendimiento puede hacer una máquina para alimentos , desde el diseño y el desarrollo hasta la producción y la fabricación, y luego hasta el servicio postventa, para garantizar que cada dispositivo pueda cumplir con los estándares de calidad internacional. La compañía adopta el sistema de gestión de calidad ISO9001 y diseña y produce de acuerdo con estándares internacionales como la certificación CE. Cada equipo GT3B53-NFB-1 (8 head) sufre una estricta inspección y prueba de calidad antes de salir de la fábrica para garantizar que su estabilidad, precisión y rendimiento alcancen el nivel líder de la industria.

Durante la etapa de diseño, el equipo de ingeniería de Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd. simuló el rendimiento del equipo en diversas condiciones de trabajo a través del diseño más avanzado asistido por computadora (CAD) y el análisis de elementos finitos (FEA) ** Tecnología, optimizó la estructura y la selección de material de cada componente, mejorando así la calidad general y la estabilidad de rendimiento del equipo.

Durante el proceso de diseño y fabricación del GT3B53-NFB-1 (8 head) CAN Machine, la tecnología de mecanizado de precisión más avanzada se utiliza para garantizar que cada componente del equipo pueda cumplir con los requisitos de alta precisión. Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd. sabe que cada enlace de producción de CAN es crucial para la calidad del producto final. Por lo tanto, en el proceso de diseño del equipo, se seleccionan especialmente los materiales de alta calidad y se lleva a cabo una optimización de proceso fino. Bajo el control preciso del equipo, los procesos clave, como la formación de cuello (cuello), el brida de borde (brida) y el procesamiento de la bola (cuentas) del equipo pueden garantizar que la forma y el tamaño de cada uno sean altamente consistentes, alcanzando los estándares líderes de la industria.
GT3B53-NFB-1 (8 head) se centra en los tres procesos centrales de formación del cuello (cuello), brida de borde (brida) y procesamiento de bola (cuentas). Estos tres procesos son cruciales para la forma de forma, tamaño, sellado y soporte de presión de la lata. Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd. ha realizado diseños finos sobre el control de estos procesos para garantizar la precisión del procesamiento de cada producto de lata. A través de un control mecánico preciso, el equipo puede garantizar que la operación de cada estación se pueda completar en el menor tiempo durante la operación de alta velocidad y garantizar que la precisión no se vea afectada, evitando el problema de la falla del producto causado por el rendimiento inestable del equipo.

Formación del cuello (cuello): a través de una tecnología de formación precisa, el equipo puede garantizar que la forma del cuello de la lata sea precisa, evitando problemas como la fuga de aire en el proceso de limitación posterior.

Bendición de borde (brida): el proceso de brida asegura que el borde de la lata sea plano y liso, mejorando efectivamente el rendimiento del sellado y la apariencia de la lata.

Beading (Beading): el proceso de cuentas no solo mejora la resistencia estructural de la lata, sino que también aumenta la resistencia a la presión de la lata en cierta medida, asegurando que la lata no se deforme fácilmente durante el transporte y el almacenamiento.

Por ejemplo, las 8 estaciones de GT3B53-NFB-1 (8 head) usan un sistema de control sincrónico preciso para garantizar que cada estación pueda realizar operaciones de acuerdo con los estándares predeterminados, asegurando así que no habrá desviación en la producción eficiente de la lata. Ya sea en el rango de diferentes tamaños de lata de 52 mm a 99 mm, el equipo puede lograr un procesamiento preciso y asegurarse de que cada una de ellas tenga una calidad y apariencia consistentes.

Para garantizar que cada equipo GT3B53-NFB-1 (8 cabezas) logre un rendimiento óptimo cuando se entrega, Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd. adopta un procedimiento integral de pruebas de rendimiento y verificación de calidad. El proceso de prueba incluye, pero no se limita a:

Prueba de función de la máquina completa: después de ensamblar el equipo, Golden Eagle depurará toda la máquina y realizará una inspección integral de las diversas funciones del equipo a través de sistemas manuales o automatizados. Especialmente en procesos clave, como formación de cuellos de botella, bridas y procesamiento de cabezales de bola, asegúrese de que el equipo pueda operar de manera estable a diferentes velocidades de funcionamiento (200-550 latas/minuto) para garantizar la precisión y consistencia del procesamiento de la CAN.

Prueba de operación dinámica: cada equipo se someterá a una prueba de operación dinámica a largo plazo para simular el entorno de producción real y garantizar la estabilidad del equipo en operación de alta carga y alta velocidad. Durante la prueba, los ingenieros monitorearán todos los indicadores de rendimiento del equipo, incluida la velocidad de producción, la calidad del producto, el consumo de energía, etc., para garantizar que el equipo pueda mantener un rendimiento eficiente y estable en la producción real.

Prueba de durabilidad: teniendo en cuenta que el equipo continuará operando en un entorno de producción de alta intensidad, Zhejiang Golden Eagle realiza pruebas de durabilidad en el equipo para verificar la resistencia al desgaste y la durabilidad de cada componente del equipo. Por ejemplo, los componentes de la unidad de núcleo, los sistemas de transmisión mecánica, los componentes de precisión, etc. se someterán a pruebas de uso de alta intensidad para garantizar su confiabilidad a largo plazo.