¿Cómo se fabrican las latas?

Las latas de metal son un tipo de embalaje que a todos nos gusta. Puede desempeñar la función de resistente a la humedad, impermeable y anticaídas, y también puede almacenarse durante mucho tiempo. Y a menudo imprimimos LOGOtipos o eslóganes en la superficie del metal. De esta forma, al almacenarse el regalo en nuestra empresa, el logotipo puede desempeñar un papel en la publicidad a largo plazo. Entonces, ¿cuántos métodos conoces sobre la producción de latas de metal?

Después de la impresión, los sustratos metálicos generalmente pasan por dos procesos: acristalamiento y conformado. El propósito del aceite brillante es proteger la película de tinta, aumentar el brillo del material impreso, hacer que el producto sea más hermoso y mejorar la capacidad de soportar la flexión y el impacto mecánico durante el proceso de fabricación de latas. Cabe señalar que dado que la fabricación de productos de embalaje metálico se realiza en una línea de montaje automática, la impresión es un proceso clave en el que a menudo se moldea el sustrato, y en el proceso de moldeo del producto, una parte considerable del proceso en realidad se realiza antes de la impresión. Para garantizar la integridad del sistema, este artículo no hace una distinción estricta entre procesos de preimpresión y posimpresión.

1. Proceso de estampado. El recipiente de embalaje metálico, ya sea una caja o una lata, se forma mediante el principio de estampación del metal mediante dos grandes procesos de separación y deformación plástica desde la perspectiva del proceso de conformado.

El proceso de separación es un método de procesamiento de estampado que separa la pieza de estampado y el material laminar a lo largo de la línea de contorno requerida y obtiene una cierta calidad de sección transversal. El proceso de separación a menudo incluye operaciones como corte, troquelado, punzonado, entallado, recorte y recorte.

El proceso de deformación plástica es un método de procesamiento de estampado que hace que la pieza en bruto de estampado sufra deformación plástica sin destruirla, para obtener la forma y precisión dimensional requeridas. Por lo general, existen tres tipos de flexión, estiramiento y conformación. La flexión incluye prensado, flexión, engarce, torsión, flexión, laminado, flexión, estiramiento, flexión y otras operaciones; el estiramiento es principalmente embutición profunda y adelgazamiento y embutición profunda; existen muchos métodos de formación, que incluyen operaciones de torneado, rebordeado, ensanchado, estrechamiento, formación, engarce, abultamiento, hilado, conformación y nivelación.

2. Proceso de enlatado. El método de producción tradicional de latas de embalaje de metal es: cortar la lámina de hierro en bruto en cuadrados y luego cortar la pieza en bruto

El material se enrolla en un cilindro (es decir, cilindro) y luego la línea de unión longitudinal formada se suelda para formar un sello lateral. Un extremo del cilindro (es decir, el fondo del tanque) y la cubierta del extremo redondo se forman mecánicamente en una brida y se enrollan mediante sellado a presión (esta es la costura de doble engarce) para formar el cuerpo de la lata; el otro extremo se llena con el producto y luego se sella la tapa de la lata. La fábrica de procesamiento de latas redondas de Guangzhou se llama lata de tres piezas porque el contenedor se compone de tres partes: fondo, cuerpo y tapa. Básicamente, este método de fabricación de latas no ha cambiado mucho durante más de 150 años, excepto que el grado de automatización y precisión del procesamiento ha mejorado enormemente. En los últimos años, la costura de soldadura del sello lateral se ha cambiado a soldadura por fusión.

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A principios de la década de 1970 apareció un nuevo principio de enlatado. Según este principio, el cuerpo de la lata y el fondo de la lata son un todo, que se estampa a partir de una pieza plana redonda y se sella después de introducirla en el producto. Esta es una lata de dos piezas. Existen dos métodos de conformado para esta lata: método de estampación-adelgazamiento y estirado (es decir, método de punzonado y estirado) y método de estampación-reestampación (es decir, embutición profunda). Estas tecnologías en sí mismas no son nuevas. El método de punzonado y trefilado se utilizó para fabricar casquillos de bala ya en la Primera Guerra Mundial. La diferencia que puede suponer es el uso de metal ultrafino y la alta velocidad de producción (la producción anual puede alcanzar cientos de millones).

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