Una introducción de los problemas de la tapa de metal puede hacer una línea de producción de maquinaria

1. Seguridad de la parte
Como Tap Cap Metal CAN HACER MAQUINARIA LÍNEA Aumenta su velocidad de operación, la seguridad se vuelve cada vez más importante. Al mismo tiempo, las líneas requieren una mejor conectividad entre los elementos para acomodar la necesidad de una producción aumentada y reducir el riesgo de daños.

Las líneas de producción modernas están aprovechando el Internet de las cosas en el ámbito tecnológico para garantizar la seguridad del producto y el operador al tiempo que mejoran la producción.

2. eficiencia decridada
Con el tiempo, las líneas de producción inevitablemente se enfrentan al desgaste de sus partes constituyentes, lo que finalmente reduce el rendimiento. Para la maquinaria compleja, cuando una parte se degrada, el resultado puede no ser obvio de inmediato.

Tan pronto como disminuye la salida, incluso si el equipo parece estar funcionando correctamente, es vital realizar una inspección detallada.

3. Tiempo de cambio largo
Para algunas empresas, los cambios de línea de fabricación toman demasiado tiempo, reduciendo la producción. El tiempo y el costo requeridos para un cambio largo son sustanciales y, a menudo, para los fabricantes que intentan eliminarlos por completo. Adoptar el enfoque correcto para la gestión del ciclo de vida de línea puede eliminar los retrasos causados ​​por el cambio de línea de fabricación.

Las líneas de producción modernas dependen cada vez más de la robótica para lidiar con los cambios. Al aprovechar la conectividad entre las diferentes máquinas utilizadas en la producción, los fabricantes pueden consolidar su línea de producción, eliminando la necesidad de cerrar la línea completa para un cambio

4.Claz de mantenimiento
La falta de mantenimiento suficiente no solo reduce la salida de una línea de producción; También es a los gastos de reparación inesperados cuando el kit se descompone. Los técnicos de línea de producción internos pueden no siempre tener suficiente capacitación para tratar con equipos modernos, especialmente sus sistemas de control computarizados.

La capacidad de monitorear la función de línea de producción permite continuamente a los técnicos identificar problemas emergentes antes de que se vuelvan lo suficientemente severos como para causar un colapso.

5. El factor humano
Dado que no todas las líneas de producción están automatizadas, "el factor humano" sigue siendo uno de los problemas comunes en la línea. Este no siempre es un caso de error del operador, aunque por supuesto ocurren de vez en cuando. Por lo general, tiene que ver con la variación en el tiempo que lleva a un operador completar una determinada tarea.

Una persona no necesariamente no puede terminar una tarea de la misma manera y durante el mismo tiempo que lo hizo el día anterior. El tiempo promedio para la finalización de la tarea puede variar en más del 65% en 24 horas. El tiempo de finalización y la eficiencia también varían ampliamente entre los operadores, lo que dificulta la factura de costos.

Es importante adoptar el enfoque correcto para colocar a los operadores y asignar el tiempo adecuado para que completen su trabajo para no enfrentar problemas de producción.